拋丸機主要用于鑄件的表面處理，從而來達到強化的目的，大大提高清理效率，減輕清理工作的勞動強度，減輕環(huán)境污染。

拋頭是拋丸機的主要關(guān)鍵部件，更加是通用部件。鑄件表面清理是利用拋丸器拋出彈丸的動能來完成清理作業(yè)的，當(dāng)讓拋頭性能的好壞直接影響設(shè)備效率的高低。隨著拋丸器拋丸效率的進一步提高， 拋丸清理的應(yīng)用日趨廣泛。

拋丸機提升機上的皮帶，生產(chǎn)力低的中小型拋丸機配備的是平機帶，內(nèi)部含有聚酯線芯。 對于生產(chǎn)力強的選用黑色橡膠帶，內(nèi)部含有鋼絲，我們稱之為皮帶拋丸機。拋丸機效率主要由拋丸器決定。拋丸器的葉片寬度不同，葉輪大小不同，電機速度不同，決定拋丸器的拋射速度和面積。

近幾年，隨著國外先進技術(shù)的引進國內(nèi)拋丸器的性能也得到了進一步的提高，主要有如下特點

單臺拋丸器最大拋丸量從以前的300-400kg/min 提高到1000kg/min左右。用于鋼板線拋丸清理的拋丸器最大拋丸量達850kg/min，而用于鋼管外壁清理的拋丸器最大拋丸量達到950kg/min。

采用曲線葉片，提高了清理效果，延長了葉片使用壽命，提高了設(shè)備的無故障工作時間。直線葉片的安裝更多地采用無夾具方式，借助離心力固定葉片，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，裝卸快捷，更換8片葉片僅需5-8min。

在驅(qū)動方式上，廣泛采用懸臂式和電動機直聯(lián)式驅(qū)動，使其結(jié)構(gòu)緊湊，降低了功率消耗，減少了裝配維修工作量，在旋向方向上，采用雙向拋丸器，可以正反轉(zhuǎn)交替拋射，改善了拋射效果，也延長了定向套，葉片的壽命。