懸掛式拋丸機，大多數(shù)用來對大批量的鑄件清理。為了使懸掛式拋丸機不僅在大批量生產(chǎn)中可以發(fā)揮作用，就是在批量不多時也能用上，我們對懸掛式拋丸機的設(shè)計進行了新的探討。將連續(xù)式的生產(chǎn)方式，改成為既可對大批量鑄件進行連續(xù)式清理，也可對小批量和單個鑄件進行間歇式清理。

設(shè)計特點：

原懸掛拋丸機設(shè)計中，拋頭的位置往往只注意對鑄件上、中、下等各部分都受到拋射鐵丸進行清理為目的。設(shè)有6個拋頭，分成兩個橫放的“品”字形布置。拋頭的間距沒有嚴格的控制’，只要安裝維修方便即可。

在改造為可以間斷式和對單個鑄件也可以進行清理的設(shè)計中，除了滿足上述要求外，拋頭的安裝位置一定要與鑄件掛鉤的節(jié)距相同，或成倍數(shù)。鏈條傳動過程中，使用變速電機。當進行連續(xù)式清理和單件拋丸調(diào)整時用慢速，在單件小批鑄件的拋丸前和清理后的運送就可使用快速，以縮短鑄件空運的時間，提高生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率。

拋丸機的結(jié)構(gòu)：做為掛運鑄件輸送以及傳動裝置，我們是用節(jié)距100mm的套筒鏈，全長sim多，運行速度為0,47m/mi n。掛鉤節(jié)距為800mm,靠齒輪和齒條的嚙合來實現(xiàn)吊鉤的自轉(zhuǎn)。室殼由鋼架鋼板焊成，內(nèi)墻裝有固定或活動式護板，以延長室殼的使用期限。

室殼和地下漏斗之間，設(shè)計了花格子板，使拋出來的鐵丸由漏斗到振動篩上，送到提升機內(nèi)，實現(xiàn)鐵丸的循環(huán)使用。因為拋丸機有6個拋頭，所以地坑全長有6m多，為減少拋丸室兩頭地方的余丸問題，我們將漏斗設(shè)計成三部分。中間鐵丸較多，漏斗斜度就陡些，兩頭鐵丸少斜度就小些，并用管子與中間斗相連，將鐵丸送到提升機內(nèi)。

提升機為吊斗式，出口下部有六角篩。通過六角篩對循環(huán)鐵丸進行分離，以干凈鐵丸加強清理能力的目的。被六刀篩分離出來的鐵丸、砂灰、粗鐵粒分別落入六角篩下的三個斗中，由管道引到鐵丸斗、廢鐵堆和砂灰斗內(nèi)分別進行循環(huán)使用或處理。

懸掛拋丸機拋頭使用改進的Q305型，它分向上拋、向下拋和平拋三個方向。拋頭間的距離為800mm，直徑500mm 轉(zhuǎn)速2250r/mi n，配10kW電機。

掛鉤自轉(zhuǎn)小車是實現(xiàn)懸掛拋丸機由連續(xù)式生產(chǎn)轉(zhuǎn)為單件小批量生產(chǎn)而能順利進行的關(guān)鍵裝置。它由電動機、變速箱、曲柄、連桿、滾子、小車體、齒條、底座等組成。其運動速度為0.413m/mi n，即每分鐘可使掛鉤在原位置上自轉(zhuǎn)1,8圈，以清理鑄件周身的目的。吸塵系統(tǒng)由除塵器和風機組成，它對拋丸機室內(nèi)、斗式提升機下料口、六角篩轉(zhuǎn)動等處的粉塵進行處理，以改善勞動環(huán)境。

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