選擇拋丸機(jī)時一定要考慮其“通過尺寸”能夠至少涵蓋工廠80%~90%的零部件。對于超大構(gòu)件或薄板構(gòu)件 (板厚<4mm) , 可采用噴砂房除銹, 作為拋丸機(jī)的一個功能補(bǔ)充。

涂裝是水泥裝備制造過程的一個重要環(huán)節(jié), 因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)大型化、重型化, 不適宜采用自動噴涂生產(chǎn)線作業(yè)模式, 主要采用人工噴涂。

按照噴涂場所分類, 主要包括露天噴涂、室內(nèi)噴涂和專業(yè)噴烘漆房三種。

露天噴涂:只需在露天的地面適當(dāng)硬化, 做一些簡易支撐即可。優(yōu)點(diǎn)是投資低, 缺點(diǎn)是職工作業(yè)條件差, 受環(huán)境因素影響大, 易造成環(huán)境污染, 排放不達(dá)標(biāo)。

室內(nèi)噴涂:需要專門的建筑設(shè)施作為作業(yè)場所, 需要一定投資。優(yōu)點(diǎn)是職工作業(yè)條件相對好, 作業(yè)受環(huán)境因素影響小, 在雨季、冬季等不良?xì)夂蛳氯钥梢哉Ｗ鳂I(yè)。缺點(diǎn)是需要一定投資, 同樣易造成環(huán)境污染, 排放不達(dá)標(biāo), 對職工仍然存在職業(yè)危害。

專業(yè)噴烘漆房:由專業(yè)制造商根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況量身定做, 主要由室體、供風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)及漆霧處理系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、廢氣監(jiān)測報警系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成, 集噴漆、烘干功能于一體。優(yōu)點(diǎn)是, 職工作業(yè)條件舒適, 避免職工受到職業(yè)危害, 廢氣排放環(huán)保達(dá)標(biāo), 噴涂作業(yè)周期縮短, 生產(chǎn)效率高;缺點(diǎn)是需要一定投資, 輔材費(fèi)用高, 能耗高, 施工成本高。

為降低生產(chǎn)成本, 當(dāng)前大多數(shù)水泥裝備制造企業(yè)仍采用“無固定場所”或“露天噴涂”的作業(yè)方式, 條件稍好的企業(yè)投資建設(shè)了廠房作為涂裝車間。隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴(yán)格, 越來越重視職工職業(yè)健康, 客戶對于產(chǎn)品涂裝質(zhì)量要求不斷提升, 專業(yè)噴烘漆房將逐漸取代露天噴涂、普通室內(nèi)噴涂作業(yè)方式。

專業(yè)噴漆房也叫噴烘漆房, 噴漆時新鮮空氣從送風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng), 經(jīng)過濾、均流后進(jìn)到設(shè)備頂部靜壓室, 通過板式無紡布過濾后, 以有載0.3m/s以上的風(fēng)速均勻地被送到室體內(nèi), 其氣流將工件環(huán)繞包圍住并向中間逐漸收縮, 過噴漆霧不能飛濺, 從而改善了工人操作時的勞動衛(wèi)生條件。漆霧通過設(shè)置在透氣格柵的板式過濾器處理, 此種處理方式的漆霧處理效率高達(dá)98%以上 (見圖1) 。目前高級噴烘漆房采用“催化燃燒脫附”技術(shù), 在催化劑的作用下, 有機(jī)性物質(zhì)在接近250℃的催化起燃溫度下被氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氣化碳排入大氣, 真正做到無害化排放。

設(shè)備防腐工作是一個特殊過程, 過程控制是否到位, 直接影響防腐質(zhì)量。例如, 工件經(jīng)過懸掛拋丸機(jī)除銹之后粗糙度、清潔度是否符合規(guī)范, 漆膜涂層層間厚度是否滿足工藝要求, 涂裝作業(yè)的溫度、濕度是否正常等, 這些防腐工藝條件如何控制都需要進(jìn)行詳細(xì)的過程策劃和監(jiān)管。

因此, 要真正提升水泥設(shè)備防腐能力, 需要企業(yè)負(fù)責(zé)人高度重視設(shè)備防腐管理工作, 并落實(shí)到企業(yè)各層級與設(shè)備防腐相關(guān)的管理人員, 同時建立經(jīng)濟(jì)考核責(zé)任制。

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